Desafio da Diluição e o Controle com o Bastão Revestido

A diluição, a mistura do metal base com o metal depositado pelo bastão revestido, é o fator mais crítico que afeta a dureza final e a resistência ao desgaste da camada protetora. Uma alta diluição reduz a concentração dos elementos de liga e carbonetos no depósito, diminuindo drasticamente sua eficácia.

Técnicas de União para Minimizar a Fusão do Metal Base

O projeto do revestimento do bastão metálico é crucial para ajudar a controlar a diluição, contendo agentes que promovem um arco estável com baixa penetração. Contudo, a técnica do soldador é fundamental. Para minimizar a diluição, a união deve ser realizada com a menor corrente possível que ainda mantenha um arco estável e uma velocidade de deslocamento rápida. Isso garante que o aporte de calor seja minimizado e que a fusão do metal base seja superficial.

O bastão revestido de proteção deve ser depositado em um ângulo que direcione o arco para a poça de fusão e não para o metal base não fundido. Em casos onde a diluição é inevitável (devido à composição do metal base ou à geometria da peça), o material de adição é aplicado em múltiplas camadas. A primeira camada (a mais diluída) atua como uma camada de buffer de baixa dureza, e a dureza máxima é alcançada apenas na segunda ou terceira camada.

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